1、热电偶的生产*步是将正负二极的偶丝进行焊接，有3种方式焊接：电焊，氧气焊，氩弧焊，通常使用氩弧焊，在焊接过程中可以用氩气保护。焊的偶丝头部园滑，无气孔。焊接牢固，使用长久。

2、热电偶的保护管的制作：通常热电偶保护管的材质为：1Cr18Ni9Ti，要看温度范围。在材质上面也有不同的要求。热电偶保护管在生产过程有一些严格要求：先是封头，封头有二种：一是用车床在高速运转下进行自熔封法，好处是热电偶与护管的材质等同，在耐温与使用上可以恰到好处，缺点是有的封不好会有气孔容易漏气或漏水，如果在煤气或有害液体里使用那后果就不堪设想。二是用堵头封，也就是车一个堵头堵在热电偶保护管的端头，再用氩弧焊焊牢，好处是承受压力要大一些，头部的厚薄均匀外观也很美；缺点是材质不一定相等，如果温度高可能使用寿命不够满意。不管是用何种方式制作都应该进行压力测试，以防万一有气孔。

3、热电偶保护管的厚度：要看现场的温度要求，zui少厚度不能低于2MM。

4、热电偶保护管的外观处理，在过去的一些厂家特别是一些老仪表工，是不让抛光的，抛光只不过是把保护管的外表层抛掉一层，光亮好看，可是不实用。现在由于技术提高，不锈钢管在生产过程中就可做光洁度处理，在生产时只需在表面再做一下特殊处理，上一层亚光，外观看上去很有档次，也不会丢失质量。

5、热电偶的螺纹焊接要求：有的热电偶要带螺纹，螺纹的材质通常是选1Cr18Ni9Ti或304或与保护管材质相同的螺纹材质，现在在一些小作坊是用高铬，有的厂家是用铸的方式生产螺纹，而比较正规的做法是用相等材质的材料。车出来。螺纹的二头必需留有焊台，方便用氩弧焊焊接。螺纹的二头必需要焊接。

6、热电偶的保护管制作过程中要注意不能往地下扔，很多厂家在车丝或抛光过程常常会随手往地下一扔，这样做法会破坏保护管的外表，容易造成表面划痕。

7、热电偶保护管的内部清洁，有不少的保护管的内部有污垢，一定要清理。

8、热电偶装配完成后一定要进行检测。



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